Hvordan fremstilles glasflasker?
Inden fremstilling af glasflaske starter, skal alle råmaterialer inklusive silicasand, soda aske, kalksten og genanvendt glas (kulle) først kombineres, opvarmes og smeltes ved temperaturer på over 1500 grad, før den indsprøjter denne smeltede glasvæske i forme til formning i flasker. Der er tre primære metoder, der bruges i dannelse af glasflaske:
1. Blæser: Til denne proces falder smeltet glas ned i en form, før luft sprænges gennem den for at udvide den og udfylde dens form.
2. Tryk og blæser: Det er normalt den foretrukne proces at presse og blæse til at forme sine kanter, at presse glas smeltet ned i skimmelhulrum, før de blæser luft igennem for at forme dens kanter.
3. injektionsblæsestøbning (IBM): Til denne teknik injiceres et tomt hul rør lavet af smeltet glas kaldet en parison i en form, før den udvides og udvides igen til flaskeform ved at sprænge.
Når der er dannet glasflasker, skal de gennemgå udglødning i en annealing Lehr for at afbøde interne spændinger forårsaget af overgang fra høje temperaturer til stuetemperaturer - såsom overgang fra højtryksvarmesystemer. Langsomt afkøling af disse glasflasker hjælper med at lindre interne spændinger, mens de styrker dem yderligere. Før de pakkes op til levering til kunder, gennemgår alle flasker initial maskineinspektion for defekter efterfulgt af sekundær manuel inspektion for at sikre, at kun kvalificerede flasker når kunder. Endelig pakker vores emballagehold disse perfekte flasker i kasser i henhold til kundespecifikationer og indlæser dem derefter på paller til transport direkte til deres udpegede destination.
Du kan se følgende detaljerede og intuitiveVideo om fremstilling af glasflaske. Denne video giver et omfattende overblik over de forskellige støbeteknikker, der bruges til at forme smeltet glas i glasflaskeforme, såvel som hele processen fra produktion til kvalitetsinspektion til emballering.
Hvordan en glasflaske laves trin for trin
Råmaterialer til fremstilling af glasflasker
Hos Glass Bottle Manufacturing Company inkluderer de primære materialer, vi bruger, silicasand, soda, kalksten og genanvendt glas (cullet). Genbrug af glas sparer ressourcer, sparer energiforbrug og minimerer affaldsproduktionen - tre centrale bæredygtighedsinitiativer.
Efter at have forberedt råmaterialerne til produktion af glasflaske, er det næste trin at blande dem i de korrekte proportioner. Blanding af de korrekte proportioner er lige så afgørende. Det er vigtigt at sikre, at proportioner er konsistente på tværs af alle batches for at producere glasflasker af samme kvalitet.
Glasflasker kan tilpasses ved at tilføje forskellige kemikalier, der fungerer som farvestoffer eller pigmenter under deres fremstilling. Disse kemikalier kan derefter blandes med glasråmateriale under smeltningsprocesser for at opnå den ønskede farvetone til den sidste flaskeproduktion. Nogle almindelige eksempler og deres virkning:
Metaloxider:Metaloxider er blandt de mest anvendte glasfarvestoffer, der producerer forskellige nuancer afhængigt af hvilke metaller ioner de indeholder i glasmatrixen. Jernoxid kan give glas en grøn eller brun farvetone, mens kromoxid bliver grønt; Manganoxid resulterer i lilla nuancer, mens selen giver røde eller lyserøde toner.
Sulfider:Sulfider er en anden populær farvestof, der bruges til at producere mørkere toner såsom brune eller sorte nuancer, hvilket ofte giver uigennemsigtige eller gennemsigtige effekter, når de føjes til glasvarer. Deres tilføjelse kan ændre lystransmissionshastigheder, hvilket får den til at være uigennemsigtig eller gennemsigtig i udseende.
Selen: Selen er et stadig mere populært farvestof, der bruges til at give glas sin signaturrød eller lyserød farvetone, afhængigt af hvor meget der tilsættes som en del af en opskrift. Varierende selenmængder kan kontrollere, hvor intenst sin endelige farvetone vises i hver produceret batch.
Tin sulfid: Tin-sulfid er et overkommeligt glasfarvestof, der bruges til at give glasset sin karakteristiske gul-guldfarvetone, ofte under reduktion af forhold for optimal funktionalitet. Når man tilføjer dette stof, skal man sørge for ikke at forstyrre eller reducere de nødvendige mineraler, der dannes for at sikre dets effektivitet og for at minimere omkostningerne til produktionsprocesser.
Koboltoxid: Koboltoxid kan bruges som et farvestof til at producere blåt glas; Ved hjælp af lige det rigtige beløb kan forskellige nuancer af blåt fra dyb til lys opstå afhængigt af hvor meget koboltoxid der blev tilsat for at skabe forskellige nuancer af blåt glas. Kobberoxid: Kobberoxid producerer grønt glas. Dens tilføjelse kan ændre mætning eller dybde af den endelige farvetone.
Sjældne farvede flasker kræver typisk højere minimumsordremængder-typisk over 300, 000 enheder-på grund af lavere kundebehov for disse allerede eksisterende nuancer og fabrikker, der har brug for større ordremængder for at betjene kedler, der udelukkende er dedikeret til specielle farvebatches. Når efterspørgslen falder lavere, vælger kunderne ofte gennemsigtige glasflasker og vælger derefter spraymaleri - denne bestillingsmetode er meget mere fleksibel til at tilpasse eventuelle farver!
Glassmeltning under flaskefremstilling
Glassmeltning involverer opvarmning af silikatmaterialer, der er til stede i råvarer til en tilstrækkelig høj temperatur til deres komplette smeltning og blanding, hvilket i sidste ende producerer en homogen glassmelt. Glasflaske -smeltning spiller en lige så afgørende rolle, der bestemmer dens kvalitet, form, ydelsesegenskaber samt påvirker den med hensyn til kemisk sammensætning og gennemsigtighed/holdbarhed af slutprodukter. En god smelteproces skal garantere ensartet densitet uden bobler i sammensætning for maksimal kvalitetskontrol, hvilket resulterer i gennemsigtige flasker med bedre produkt lang levetid og mere konsekvent produktydelse.
Proces for dannelse af glasflaske
I øjeblikket er der to hovedprocesser til produktion af glasflasker og containere:Blæsningsmetodetil smalle halsede flasker ogTryk på-og-blæsningsmetodeFor flasker og krukker med større diameter. I begge disse dannende processer klippes smeltet glas ved dets arbejdstemperatur (1, 050-1, 200 grader) af klinger til dannelse af cylindriske dråber af smeltet glas, kendt som "gobs". Vægten af disse gobs er tilstrækkelig til at producere en flaske. Begge processer starter med klipning af smeltet glas, hvor gobs falder ind under tyngdekraften og ledes gennem skød og omdanner skød til den indledende form, som derefter lukkes og forsegles af en top "stempel".
I blæserprocessen presses glasset først nedad ved trykluft, der passerer gennem stemplet og danner glasset ved halsformen; Derefter falder parisonen lidt ned, og komprimeret luft, der passerer fra bund til top gennem kløften i kernen, udvides og ekstruderer glasset for at fylde den indledende form. Gennem dette glasblæsning dannes en hul præformform form, som derefter blæses igen i den anden fase for at opnå den endelige form ved trykluft. Gob presses i den indledende form for at forme nakken og overføres derefter til den dannende form til blæserformning. Blæsningsmetoden bruges generelt til at producere flasker med små åbninger, såsom vinflasker, spiritusflasker og nogle diffsuer -flasker.
Presse-og-blow-metoden er yderligere opdelt i bred mundpresse-og-blow og smal-hals presse-og-blow (NNPB) metoder. Presse-og-blæsningsmetoden afslutter dannelsen af glasflasker gennem processer såsom fodring, presserende, indledende skimmelfladning, genopvarmning og strækning, blæser, flaske gribende, flaskeafkøling og transport.
Fodring: Bortset fra, at fodring af fodring er forskellig fra den blæsende blæsende metode, er resten af processen den samme som den blæsende blæsende metode.
Pressing: Glas -gobs falder også i den indledende form gennem en tragt og dannes til en indledende form ved at trykke med et stemplet. Indledende skimmelfladning: Samme som den blæsende blæsende metode.
Genopvarmning og strækning: Henviser til processen fra at presse til begyndelsen af blæsning, og genopvarmningsprincippet er det samme som den blæsende blæsende metode.
Blæsning: Bortset fra forskelle i behandlingen af det blæsende hoved, er processen den samme som den blæsende blæsende metode. Flaske gribende: Samme som den blæsende blæsende metode. Flaskeafkøling og formidling: Samme som den blæsende blæsende metode.
Presse-og-blow-metoden er befordrende for at opnå ensartet vægtykkelse af produkter. Udover at være hovedsageligt brugt til at fremstille bred mund-glasflasker, såsom pickle-krukker, murværksskrukker og creme-krukker, bruger nogle avancerede glasflaskefremstillingsfabrikker også den smalle-hals presse-og-blow-metode til at producere lette flasker med smalle åbninger, såsom ølflasker og drikkeflasker.
Udglødning og afkøling i produktion af glasflasker
I glasfremstilling er annealing et vigtigt trin. Dette skyldes, at glas, der kommer direkte fra ovne med høj temperatur, er skrøbelige og tilbøjelige til brud. Udglødning hjælper med at eliminere interne spændinger og burrs i glasset, hvilket forbedrer dets fysiske egenskaber og kemisk stabilitet. Under udglødningsprocessen opvarmes glasbeholdere først til en bestemt temperatur. Derefter opretholdes de ved denne konstante temperatur i en periode for at give den indre struktur af glasset mulighed for gradvist at slappe af, frigive restspændinger og forbedre dens fysiske egenskaber og stabilitet. Endelig afkøles og størknes glasset langsomt.
Flaske dekoration
Når produktionen af glasflasker er afsluttet, kan kunderne vælge flaske dekoration for at tilføje deres eget brandlogo, hvilket gør glasflasker mere udsøgt. Vi har avancerede maskiner til dekorering af flaskerne, inklusive teknikker såsom:
Screenprint, varm stempling, mærkater, sprayfarve, elektroplettering, frosting, lasergravering og eletroplatering osv. Efter hver dekorationsproces pakker vi også hver glasflaske i en plastikpose og placerer den i en papkasse for at forhindre ridser på flasken og logoet på grund af direkte kontakt med kassen under langdistance transport.